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液壓閥塊的加工工藝是怎樣的?
作者: 來(lái)源: 日期:2021/6/3 15:30:03 人氣:1623
液壓系統(tǒng)中液壓元件的配置形式目前多采用集成化配置,將液壓閥集成在液壓閥塊的表面,其組合體稱之為液壓閥組,液壓閥組摒棄了管式連接的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜凌亂、易泄漏、體積大、不便安裝等缺點(diǎn),具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、維護(hù)方便、便于技術(shù)保密等優(yōu)點(diǎn)。接下來(lái),旭展機(jī)械小編也是要和大家說(shuō)下關(guān)于液壓閥塊的加工工藝。
液壓閥塊的加工工藝
⒈劃線。有條件的可在數(shù)控鉆床上直接用中心鉆完結(jié)。
⒉粗磨。粗磨閥塊6面,每邊留0.05~o.08mm精磨量,確保兩對(duì)應(yīng)面平行度小于0.03mm,兩相鄰面垂直度小于0.05mm。
⒊下料。一般每邊至少留2nⅡn以上加工余量。
⒋加工前處理。加工液壓閥塊的材料需要確保內(nèi)部組織細(xì)密,不得有夾層、沙眼等缺陷,加工前應(yīng)對(duì)毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理和預(yù)處理。
⒌精磨。磨削閥塊6面,各外表磨至粗糙度Ra0.4弘m。一定要清理外表磨削后出現(xiàn)的細(xì)微毛刺。
⒍銑外形。銑削閥塊6面,每邊留o.2~0.4mm磨量。
⒎外表處理。主要有發(fā)藍(lán)、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳磷等處理,以防止液壓閥塊被銹蝕,建議采用鍍鎳磷處理。
⒏清洗。清洗分為粗洗和精洗。粗洗主要是清除附著在零件外表的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。精洗是清除液壓閥塊外表殘留一個(gè)分子層的污染物。
⒐鉆孔。各孔外表精糙度Ra=12.5肛m。
⒑去毛刺。一定要認(rèn)真清理毛刺,毛刺或鐵屑在閥塊中簡(jiǎn)單切壞插裝閥上的O形圈和形成液壓閥的卡堵,使液壓閥失效。
⒒鏜銑孔道。二通插裝閥裝置孔道加工時(shí)應(yīng)該在一個(gè)工位上完結(jié),以確保其同心。對(duì)螺紋插裝閥的裝置孔道加工時(shí)應(yīng)該在一個(gè)工位上完結(jié)初加工、精加工、攻絲。
以上就是旭展機(jī)械小編為大家整理發(fā)布的。蘇州旭展機(jī)械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)液壓閥,液壓閥泵站,液壓系統(tǒng),液壓設(shè)備的廠家,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于:立臥式注塑機(jī)、硫化機(jī)、裁斷機(jī)、壓鑄機(jī)、彎管機(jī)、吹瓶機(jī)、升降機(jī)、液壓壓機(jī)等各種自動(dòng)化設(shè)備中,產(chǎn)品品質(zhì)保障,售后保障,價(jià)格公道,歡迎大家前來(lái)咨詢合作。
液壓閥塊的加工工藝
⒈劃線。有條件的可在數(shù)控鉆床上直接用中心鉆完結(jié)。
⒉粗磨。粗磨閥塊6面,每邊留0.05~o.08mm精磨量,確保兩對(duì)應(yīng)面平行度小于0.03mm,兩相鄰面垂直度小于0.05mm。
⒊下料。一般每邊至少留2nⅡn以上加工余量。
⒋加工前處理。加工液壓閥塊的材料需要確保內(nèi)部組織細(xì)密,不得有夾層、沙眼等缺陷,加工前應(yīng)對(duì)毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理和預(yù)處理。
⒌精磨。磨削閥塊6面,各外表磨至粗糙度Ra0.4弘m。一定要清理外表磨削后出現(xiàn)的細(xì)微毛刺。
⒍銑外形。銑削閥塊6面,每邊留o.2~0.4mm磨量。
⒎外表處理。主要有發(fā)藍(lán)、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳磷等處理,以防止液壓閥塊被銹蝕,建議采用鍍鎳磷處理。
⒏清洗。清洗分為粗洗和精洗。粗洗主要是清除附著在零件外表的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。精洗是清除液壓閥塊外表殘留一個(gè)分子層的污染物。
⒐鉆孔。各孔外表精糙度Ra=12.5肛m。
⒑去毛刺。一定要認(rèn)真清理毛刺,毛刺或鐵屑在閥塊中簡(jiǎn)單切壞插裝閥上的O形圈和形成液壓閥的卡堵,使液壓閥失效。
⒒鏜銑孔道。二通插裝閥裝置孔道加工時(shí)應(yīng)該在一個(gè)工位上完結(jié),以確保其同心。對(duì)螺紋插裝閥的裝置孔道加工時(shí)應(yīng)該在一個(gè)工位上完結(jié)初加工、精加工、攻絲。
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